案例分析

一、某中外合資的汽車發動機生產廠家使用了多臺英國LANDIS

       生產的凸輪軸磨床。該磨床配套動靜壓電主軸，而且主軸為同步電機電主軸，帶有在線動平衡系統等各種傳感器。以前客戶主軸損壞都是請的英國廠家的人來維修。英國人來維修，一則費用高(約100萬左右)二則時間長?？蛻粢苍趪鴥日伊硕嗉倚迒挝?，有些單位能夠維修動靜壓軸承，但是對電主軸電機和傳感器部分不熟，有些單位對電主軸比較熟悉，但是對動靜壓系統不了解。另外，由于該主軸殼體和機床連在一起，無法主軸整體拆卸下來。必須在客戶現場對主軸予以分解、組裝。因此大家都不敢承諾維修。
          后來客戶通過朋友介紹，聯系了我們公司。我們公司針對客戶的具體情況，專門組織專家團隊多次到客戶現場，對客戶的設備進行分析，與客戶一起進行交流。最后通過不懈地努力，終于成功地將客戶損壞的主軸系統維修成功。根據客戶反映，維修后的加工質量與進口無異。目前該主軸已經運行了多年，情況良好!
          
          

二、常州某客戶有多臺辛辛那提五軸加工中心

       上面配套WEISS電主軸。該電主軸液壓自動換刀，永磁同步電機、帶編碼器?？蛻舢敃r機床無法進行換刀動作，懷疑是編碼器有問題?？蛻袈撓盗税C床代理商、主軸廠家在內的多家相關廠家。在了解了具體情況后，都說不能維修。主要原因是機床太老，上面配套的電主軸和編碼器都已經停產。特別是編碼器不但停產，而且沒有替代品。所以廠家建議客戶換一臺電主軸。但是更換電主軸大約需要40多萬人民幣，而且時間很長。后來客    戶經過朋友介紹，聯系了我們。我們到客戶現場將主軸拆回，對編碼器進行了仔細地研究。最后將編碼維修成功。而后客戶將主軸裝上機床以后換刀正常。但是系統(發那科)報警，并且報警信號在系統說明書里找不到。針對著這種情況，我們又幫客戶積極聯系相關的朋友，了解報警的具體內容。后經過幾次試驗，終于讓客戶的機床恢復了生產能力。    成功為客戶節約了大量費用。
          
          

三、高速內圓磨屑主軸維修

       我們國內有幾個行業的不少客戶，使用高速內圓磨床，上面配有進口的高速電主軸，主軸轉速在10-12萬/rpm。由于是磨屑，產品加工精度要求很高，所以主軸的精度和振動值要求的也比較高。之前不少客戶需要維修類似的主軸，一般是返到歐洲原廠維修，成本高、時間長。有個別客戶也在國內找其他維修點嘗試過維修，不過維修質量不理想：主要是高速的時候振動值控制不住，導致不能滿足客戶的加工需要。再有就是轉速太高了，軸承很容易損壞。 我們和瑞士renaud進行交流，學習，也和多家用戶進行了深入地探討，分析了客戶的加工工藝和現場環境。針對這款主軸的維修工藝和檢測設備進行了專門的改進。截至到2022年9月份，我們已經為不同客戶維修了將近20臺類似的高速電主軸?？蛻舴答伡庸べ|量和使用壽命基本達到歐元原廠維修的水平，而維修周期和成本則大大節省。